金屬制粉技術-離心粉體生產設備
先進的粉末制備技術是現代粉末冶金學和產品產業化的基礎, 是相關新興產業發展的先導。高性能、低成本粉末制造技術的廣泛應用推動了粉末冶金技術的進步, 已經成為當今材料科學與工程技術研究的一個非常活躍的前沿領域。采用霧化法制取的粉末已占當今世界粉末總量的80%, 其中氣霧化法制取的粉末占30%~50%, 也就是說有近一半是由氣霧化技術來完成的。采用霧化法制取的粉末其球形度、粒度 (粉徑) 、粒度分布集中度、金屬化及致密度、表面質量等都是傳統化學制粉法的。霧化制粉法獲得的用于制造電觸頭原材料的粉末具有以下優勢:粉末粒度小且分布集中, 最細可達10μm (1250目) , 有助于材料組織細化;金屬化、球形化的粉末流動性好, 自然晶界能有效抑制材料生產和使用過程中的晶粒長大;通過感應爐熔煉的電磁攪拌制成的粉末, 合金組元成分均勻、致密度高, 能保證最終產品的質量;金屬化的顆粒不易團聚和粘連, 無形損耗少。由于霧化制粉技術具有生產工藝穩定、不可控因素少、產品質量高、無化學試劑消耗、環境友好無污染、生產效率高、制造成本低等優點, 在行業中推廣很快, 已成為國內電觸頭材料制造業廣泛使用的技術, 也是產品質量升級和新產品研發的重要手段。
這是通過使熔融金屬流到高速旋轉的盤上并通過高速旋轉將形成在盤的上表面上的熔融膜分散成液滴的方法來制造粉末的方法。
通過這種方法，通過控制熔融溫度和盤旋轉數，可以生產粒徑均勻，流動性和排列無孔的球形顆粒。
作為金屬粉的制造方法，是利用離心力將熔融金屬滴到安裝于高速電動機的圓盤上而制造球形粉的裝置。
到現在為止，它已經被確立為一種生產焊錫粉的技術，但是已經可以處理高熔點和細粉。
焊料粉（熔點：約180°C）用作印刷電路板和焊接精細零件的焊膏。
近來，對耐火金屬細粉的需求不斷增長。
主要是焊料，鋁，鋅，錫，鐵，銅等。
我們有一臺高熔點和細粉的試驗機。配備有高頻爐（1750°C或更低）和超高速旋轉電機（120,000 rpm）的測試機，可以制造約5至350μm的粉末顆粒。
在介紹昂貴的設備和裝置之前，我們將響應客戶的要求，例如“我想制造球形粉末”和“我想制造這種材料的粉末”。
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