電池漿料實驗用攪拌機需要附帶的條件

發(fā)布時間：2024-12-06　點擊量：1071

電池漿料實驗用攪拌機需要附帶的條件

制漿是將活性物質，導電劑，分散劑，粘結劑，添加劑等組分按照一定比例和順序加入攪拌機中，在攪拌槳和分散盤的翻動，揉捏，剪切等機械作用下混合在一期，形成均勻穩(wěn)定的固液懸浮體系。

制漿工藝的重要性

鋰離子電池的性能上限是由所采用的化學體系（正極活性物質、負極活性物質、電解液）決定的，而實際的性能表現(xiàn)關鍵取決于極片的微觀結構，而極片的微觀結構主要是由漿料的微觀結構和涂布過程決定的，這其中漿料的微觀結構占主導。因此有個廣泛認可的說法是在制造工藝對鋰離子電池性能的影響中，前段工序的影響至少占70%，而前段工序中制漿工序的影響至少占70%，也就是說，制漿工序的影響約占一半。

漿料的組成及各組分的理想分散狀態(tài)

鋰離子電池的電極材料包括活性物質、導電劑和黏結劑三種主要成分，其中活性物質占總重的絕大部分，一般在90%～98%之間，導電劑和黏結劑的占比較小，一般在1%～5%之間。這幾種主要成分的物理性質和尺寸相差很大，其中活性物質的顆粒一般在1～20μm之間，而導電劑絕大部分是納米碳材料，如常用的炭黑的一次粒子直徑只有幾十納米，碳納米管的直徑一般在30nm以下，黏結劑則是高分子材料，有溶于溶劑的，也有在溶劑中形成微乳液的。

鋰離子電池的電極需要實現(xiàn)良好的電子傳輸和離子傳輸，從而要求電極中活性物質、導電劑和黏結劑的分布狀態(tài)滿足一定的要求。電極中各材料的理想分布狀態(tài)如圖1所示，即活性物質充分分散，導電劑充分分散并與活性物質充分接觸，形成良好的電子導電網(wǎng)絡，黏結劑均勻分布在電極中并將活性物質和導電劑粘接起來使電極成為整體。

D101S/D16S/D18S/D20S/D22S－臺式標準型攪拌機

特征

緊湊的設計，具有與石川型攪拌破碎機相同的特點。
杵內置有彈簧，可以在施加壓力的同時進行攪拌和粉碎。
不銹鋼外殼的使用提高了耐化學性，擴大了實驗室和潔凈室的使用范圍。
變頻器和定時器是標準配備，因此您可以改變轉速并設置操作時間。
所有型號均標配亞克力蓋，用于防止飛散、觀察攪拌和研磨狀態(tài)、砂漿垂直塞以及安全措施。
D18S、D20S 和 D22S 有兩個杵，可提高破碎性能。
由于是臺式，因此可以在通風室或手套箱中使用，還可以通過選擇蓋材料來研磨含有有機溶劑的物質。

用例

作為實驗室的自動研缽，非常適合多級別的測試。
使用手套箱在氬氣氣氛中對漿料、糊劑和膠體進行分散、捏合和研磨。
在牽伸室中添加溶劑的漿料、膏體等的分散，以及捏合時的濃縮工作，通過杵的攪拌作用和杵的粉碎工作，實現(xiàn)均勻的分散和捏合。
也已證實，杵反復將能量施加于加工材料，促進機械化學、機械合金、機械融合等化學合成以及金屬合成。
可以使用上述機械合金化來合成電子材料和二次電池材料。

石川式攪拌粉碎機（Kakuhan Raikai Machine）是可以同時進行“攪拌"、“分散"、“粉碎"、“混合"、“捏合"、 “研磨"和“粉碎"。

從而實現(xiàn)機械化學、機械合金等攪拌機、分散機、捏合機、破碎機等專用機器無法達到的加工效果。

結構實現(xiàn)了顆粒大小均勻、混合均勻。

表現(xiàn)

模型		D101S	D16S	D18S	D20S	D22S
旋轉方式		或表達式 (*1)
轉數(shù)	(轉/分)	8～50	8～50	8～30	8-30	8-35
瓷砂漿	內徑（毫米）	115	155	203	第254章	305
	深度（毫米）	67	85	114	140	170
	處理量(L)	0.2	0.4	1	2	4
機器外形尺寸	深度（毫米）	330	第378章	第436章	510	第562章
	寬度（毫米）	第242章	258	273	第346章	第396章
	高度（毫米）	340	第398章	第466章	550	第582章
電源	單相100~120V（瓦）	60	90	90	100	200
杵類型/數(shù)量		T型/1	T型/1	防塵/2	防塵2	防塵/2
刮痧棒（鐵氟龍）		沒有任何	沒有任何	是的	是的	是的
重量（公斤）		15	20	30	40	50

(*1) 旋轉方式“OR型"：研缽不旋轉，研杵一邊自轉一邊自由旋轉的機構。

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