在現代制造業中，高精度、無損傷切割對薄膜、無紡布等軟性材料至關重要。傳統機械切割易產生毛邊、材料變形或粘連問題，而超聲波切割技術通過高頻振動實現干凈利落的切割效果。其中，HP-660手持切割器搭配SF-30Ⅱ振蕩器的組合，憑借輕量化設計、40kHz高頻振動和精準能量控制，成為醫療、包裝和衛生材料行業的理想選擇。
超輕量化設計（150g）
長時間操作無疲勞，適合流水線高頻次切割任務。
符合人體工學，握持穩定，尤其適合曲線或復雜形狀切割。
40kHz高頻振動 + 45W精準輸出
高頻振動減少材料阻力，切口光滑無毛刺（如PE薄膜、醫用無紡布）。
低功率輸出避免熱損傷，保護材料功能性（如透氣性、防水性）。
單相100V供電，即插即用
適配標準工業電源，無需復雜電路改造，移動式作業更靈活。
醫療與衛生材料
手術衣、口罩熔噴布的無塵切割，避免纖維飛散。
醫用敷料分切，確保邊緣密封性，防止脫線。
包裝行業
食品包裝薄膜（如鋁塑復合膜）的快速分切，無污染殘留。
標簽材料精密裁切，提升貼標效率。
電子行業
鋰電池隔膜的無損加工，避免短路風險。
| 指標 | HP-660超聲波切割 | 機械刀片切割 |
|---|---|---|
| 切口質量 | 光滑無毛刺 | 易產生毛邊 |
| 材料變形風險 | 極低 | 較高（需壓緊） |
| 維護成本 | 無需頻繁更換刀片 | 刀片磨損快 |
| 適用材料厚度 | 超薄~中等（0.1~2mm） | 受限于刀片強度 |
某醫用無紡布生產商采用HP-660后：
效率提升：切割速度提高30%，無需后續修邊工序。
良品率：產品邊緣合格率從92%升至99.5%。
成本節?。耗晔〉镀鼡Q費用超5萬元。
推薦材料：薄膜、無紡布、薄型紙張、軟性復合材料。
不適用場景：厚度＞3mm的硬質材料（需升級至HP-653等高功率機型）。
結語
HP-660 + SF-30Ⅱ的組合以“輕、快、凈"為核心，解決了軟性材料切割的行業痛點。對于追求高效、精密和低損耗的企業，這一方案無疑是技術升級的優先選擇。
