精米機是大米加工流程中的核心精加工設備，其核心功能是去除糙米表面的米糠層，獲得色澤潔白、顆粒完整、口感優良的精米，而碾白室結構設計與碾米原理的合理性，直接決定精米的碎米率、白度、精度均勻度及食用品質，是影響大米加工效益的關鍵因素。下面結合糧油加工實操與設備技術特點，詳細解析精米機碾白室核心結構、碾米工作原理，重點闡述二者對大米品質的具體影響，為從業者了解設備技術、優化加工工藝、提升大米品質提供技術參考。
碾白室作為精米機的核心工作區域，是實現糙米碾白的關鍵，其結構設計（主要包括碾輥、篩網、進排料裝置）的差異，會直接影響碾白效果與大米品質，每一個結構部件的參數設定都與精米品質緊密相關。碾輥作為碾白室的核心運動部件，其類型、轉速、表面結構是影響大米品質的因素，目前主流碾輥分為砂輥與鐵輥兩大類：砂輥表面布滿細密砂粒，硬度高、研磨性強，依靠研磨作用去除米糠，適配硬度較高的粳稻糙米，碾出的精米白度高，但若砂輥粒度過細，易導致精米表面起毛、光澤度不足；若粒度過粗，會加劇米粒碰撞，導致碎米率升高（超過5%）。
鐵輥表面光滑或帶有螺旋紋，依靠擠壓、摩擦作用脫糠，研磨強度溫和，適配粒型細長、硬度適中的秈稻糙米，能有效控制碎米率（可降至3%以內），但碾白效率略低，若鐵輥轉速過快，易導致精米表面產生焦糊斑點，影響色澤品質。篩網作為碾白室的輔助結構，其孔徑大小、目數直接決定精米精度與米糠分離效果：篩網孔徑過小，米糠排出不暢，易導致精米表面殘留米糠、白度不足；孔徑過大，會導致細小碎米隨米糠排出，增加損耗，同時影響精米粒度均勻度。進排料裝置的設計則影響進料速度與碾白時間，進料過快會導致碾白不充分、精度不均；進料過慢則會延長碾白時間，加劇米粒磨損，提升碎米率。
精米機的碾米原理，本質是通過碾白室內部碾輥與糙米、糙米與篩網、糙米與糙米之間的相互作用（研磨、擠壓、摩擦），去除糙米表面的米糠層，其作用強度與方式的不同，對大米品質的影響呈現顯著差異，目前主流碾米原理分為研磨式、摩擦式及混合式三類。研磨式碾米原理以砂輥碾白室為核心，依靠砂輥的研磨作用剝離米糠，碾白強度大、效率高，能快速提升精米白度，但研磨過程中米粒受力不均，易產生碎米，且精米表面易形成細微劃痕，影響口感與光澤度，適合對精米白度要求高、對碎米率要求適中的場景。
摩擦式碾米原理以鐵輥碾白室為核心，依靠碾輥與糙米、糙米之間的摩擦、擠壓作用，使米糠自然脫落，碾白強度溫和，米粒受力均勻，能最大限度保留米粒完整性，碎米率極低，且精米表面光滑、光澤度好，口感更佳，但碾白效率較低，白度提升速度慢，適合對精米顆粒完整性、口感要求高的大米加工。混合式碾米原理結合研磨式與摩擦式的優勢，先通過砂輥初步研磨去除大部分米糠，再通過鐵輥精細摩擦拋光，既能保證精米白度與精度，又能控制碎米率，兼顧品質與效率，是目前大多數規模化大米加工廠的主要方式。
綜上，精米機碾白室結構與碾米原理，通過影響碾白強度、米粒受力狀態、米糠分離效果，直接決定精米的碎米率、白度、光澤度、精度均勻度及食用品質。從業者需結合稻谷品種特性、目標精米品質要求，優化碾白室結構參數（如碾輥類型、篩網目數、轉速），選擇適配的碾米原理與加工工藝，平衡加工效率與大米品質，才能生產出符合市場需求的優質精米，提升加工效益與產品競爭力。
