電子零部件組裝車間基礎潔凈檢測：適用于消費電子、普通工業電子的元器件裝配前篩查，如PCB板表面浮塵、電阻電容等元件引腳的輕微污漬檢測，幫助企業在組裝環節提前排除因污染物導致的接觸不良、短路等隱患，無需高精密檢測設備的場景下實現高效初步質檢。
食品包裝潔凈車間環境監測：針對食品無菌包裝車間（如ISO Class 8級潔凈環境），可快速檢測包裝材料表面粉塵、車間空氣懸浮顆粒物，以及包裝封口處的微小雜質，保障食品包裝過程的潔凈安全，避免污染物影響食品保質期與食用安全。
普通精密機械零部件表面缺陷初檢：用于小型機械零件（如精密螺絲、微型軸承）的表面劃痕、粘附污垢初篩，適配機械加工企業的半成品檢驗環節，幫助篩選出明顯缺陷件，減少后續高精度檢測的工作量，提升整體質檢效率。
潔凈室環境維護巡檢：可作為潔凈車間日常維護工具，檢測墻面、地面、設備表面的積塵情況，以及通風系統出風口的粉塵排放狀態，輔助運維人員及時發現潔凈環境漏洞，保障車間潔凈等級穩定。
半導體制造全流程精密檢測：覆蓋半導體晶圓加工、芯片封裝測試的關鍵環節，如晶圓表面硅粉殘留檢測（可發現3μm級殘留，避免批量報廢事故）、芯片封裝前基板表面微小劃痕與顆粒篩查、光刻膠涂布后的均勻性輔助檢測；純紫外模式可用于光刻膠殘留的熒光顯影，紫外線截止模式則適配光敏半導體材料的安全檢測，避免光照損傷材料性能。
鋰電池極片與電芯潔凈檢測：在鋰電池高能量密度電芯制造過程中，極片涂布、卷繞環節的粉塵污染會直接影響電芯安全性與循環壽命。NP-10m級的檢測覆蓋范圍可高效篩查極片表面5μm級粉塵、金屬雜質，手持便攜設計適配產線線邊抽檢需求，電池供電模式可靈活移動至卷繞機、涂布機等設備內部死角檢測，無需外接電源，保障產線連續運行。
醫療器械零部件精密檢測：適用于非植入式醫療器械的關鍵部件檢測，如手術器械（剪刀、鑷子）表面有機物殘留、內窺鏡外部導管的微小劃痕檢測；在醫療器械組裝車間，可通過多光譜模式切換，分別完成常規粉塵檢測（白光模式）與有機殘留物熒光檢測（紫外模式），符合醫療設備潔凈度基礎標準。
液晶面板制造基礎缺陷檢測：用于液晶玻璃基板的表面壓痕、浮塵檢測，通過45°斜照方式可凸顯納米級輕微壓痕，幫助企業在面板鍍膜、貼合前排除表面缺陷，避免因雜質導致的顯示不良，適配中高1端液晶顯示器、觸控屏的生產質檢環節。
醫療器械與制藥行業熒光檢測+無菌驗證：在植入式醫療器械（如人工關節、支架）生產環節，365nm UV-A高功率模式可實現5μm熒光纖維1秒顯影，精準檢測器械表面肉眼不可見的纖維污染物，符合植入式器械嚴苛的潔凈度要求；254nm UV-C模式可對檢測后的器械表面進行30秒快速殺菌（1 log降低微生物負載），適配無菌生產車間的“檢測-消毒"一體化流程，無需額外殺菌設備，提升質檢效率。
半導體與電子元件精密殘留檢測：針對高1端半導體芯片、精密電子元件（如傳感器、MEMS器件）的有機殘留物檢測，365nm紫外光可激發助焊劑殘留、潤滑劑殘留等有機污染物的熒光，結合無極調光功能，可根據元件材質調整光照強度，避免過曝掩蓋細微殘留；支持導軌、懸臂等安裝方式，可集成到自動化檢測線，實現產線連續化精密檢測。
實驗室與檢測機構多用途檢測：適配第三方檢測機構對各類精密產品的潔凈度檢測需求，如醫療PCB板的5μm級顆粒計數、食品接觸材料的熒光污染物檢測；30分鐘定時熄滅功能可避免長時間光照對檢測樣品的損傷，無風扇自然冷卻設計可防止風扇揚塵污染檢測環境，保障檢測結果準確性。
無菌包裝材料全流程檢測：用于制藥、醫療器械包裝材料（如無菌包裝袋、注射器包裝）的生產檢測，白光模式檢測表面粉塵與劃痕，UV-A模式檢測包裝材料中的熒光雜質，UV-C模式可對包裝成品進行表面殺菌；多安裝方式可適配包裝生產線的不同工位，如卷材進料檢測、成品封口檢測等，全面保障包裝材料潔凈無菌。
