日本 otari Sonic Watcher 2（UA - 109A - ）是超聲波清洗機行業的關鍵監測工具，核心價值在于以 20kHz-400kHz 寬頻精準測聲壓、實時監控 + 異常預警、適配槽外安裝等，貫穿設備研發、生產、運維與質控全流程，顯著提升清洗穩定性與合格率。以下從核心價值、具體應用、優勢、挑戰與優化方向展開分析。
生產制造環節
設備運維環節
日常實時監測：生產線清洗槽長期運行中，聲壓易受液溫、液位、溶解氧等影響而波動。該設備可 24 小時持續監測，聲壓低于設定閾值時 LED 預警，避免因換能器老化、功率衰減導致清洗不達標。如汽車零部件清洗線，可及時發現局部聲壓不足，防止油污殘留。
故障診斷與維護：通過對比歷史聲壓數據，定位換能器失效、發生器故障、槽體腐蝕等問題，指導精準維護，減少停機時間與維修成本。例如制藥行業清洗機，可快速排查聲壓異常，避免醫療器械清洗消毒不達標。
質量管控環節
操作門檻低，降低人力成本：自動量程與數字水準算法，無需專業培訓即可操作，適合生產線全員快速使用，解決傳統儀器操作復雜、依賴專業人員的痛點。
靈活安裝，適配多元工況：槽外安裝專用探頭的方式，避免探頭與腐蝕性清洗液接觸，延長使用壽命，特別適配金屬槽體與高潔凈度清洗場景（如光學鏡片清洗）。
數據化管理，提升管控水平：通信版可實現數據實時傳輸與歷史記錄，便于企業搭建清洗過程數字化管理體系，通過數據分析優化工藝，降低質量波動風險。
挑戰
測量上限 400kHz，難以適配超高頻（如 600kHz）精密清洗機場景。
探頭耐溫、耐化學腐蝕能力有限，在強酸強堿、高溫清洗液中需額外防護。
基礎版無數據輸出功能，難以滿足高1端行業的全流程數據追溯需求。
優化方向
搭配高頻專用探頭（如 UP - 2H），拓展高頻測量能力，適配半導體超精密清洗需求。
選擇耐腐探頭配件，或定制探頭保護套，提升惡劣工況適應性。
優先選用 2U/2B 通信版，對接 MES 系統，實現聲壓數據與生產流程聯動管理。
Sonic Watcher 2 以精準測量、便捷操作、靈活適配的優勢，為超聲波清洗機行業提供從研發到運維的全流程聲壓監測方案，可降低 50% 以上的人工檢測成本，減少因清洗不良導致的返工率，延長設備維護周期，助力企業實現清洗質量的數字化、標準化管控。
